厢式隔膜压滤机简介

  厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点,是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工,污水处理等行业客户的不错选择。

厢式隔膜压滤机实拍

  厢式隔膜压滤机特点:

  1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方精密模压和精加工而成,强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

  2.采用液压压紧,较大压紧压力22Mpa,用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

  3.较大过滤压力:厢式为0.8Mpa,板框式为0.5Mpa,确保形成滤饼的量佳条件,进行加压过滤;

  4.滤板耐温:正常0~80℃,较高115℃;

  5.卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构;

  6.全自动压滤机采用PLC编程全自动控制,可实现远程控制;

  7.可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

  8.可配有辅助卸料机构——滤布曲张机构或滤布曲张振打机构,双色球免费预测便于滤饼从滤布上自动剥落;

  9.操纵简单,维修方便,可靠。

厢式隔膜压滤机特点

  厢式隔膜压滤机安装事项:

  1、首先,在安装之前厢式隔膜压滤机基础应平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

  2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。

  3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

  4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

  5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。

  6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。

  7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。

  8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

  9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

  10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。

  11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

  12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。

厢式隔膜压滤机厂家

  厢式隔膜压滤机过滤机构:

  过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。

厢式隔膜压滤机结构

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